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自動(dòng)鉆孔機(jī)切削液怎么選也是一個(gè)門道,要是以為切削液只有一種,那你可大錯(cuò)特錯(cuò)了。我們一般把切削液分為以下幾類。
1、水溶液切削液,以水為主要成分的切削液,水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好,但單純的水溶液使金屬生銹,潤(rùn)滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加劑,如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等,使其既具有良好的防銹性能,又具有一定的潤(rùn)滑性能。配置水溶液時(shí)要特別注意水質(zhì)情況,如果是硬水,必須進(jìn)行軟化處理。
2、乳化液切削液,將乳化油用95%-98%的水吸釋而成,呈乳白色或半透明狀的液體,具有良好的冷卻作用,但潤(rùn)滑防銹性能較差。通常在加入一定量的油性潔潔壓添加劑和防銹添加劑,配制成潔壓乳化液或防銹乳化液。
3、切削油切削液的主要成分是礦物油,少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油,純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑和防銹作用。那么這三種切削液分別應(yīng)用在哪些場(chǎng)合呢?加工時(shí)加工余量大,所用切削用量大,產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí)。使用切削液的主要目的是降低切削溫度,減少銑刀磨損。印制合金刀具耐熱性好,一般不用切削液,必要時(shí)可采用低濃度乳化液或水溶液,但必須連續(xù)充分的澆注,以免處于高溫狀態(tài)的硬紙合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋,要求表面粗糙值較小。一般選用潤(rùn)滑性能較好的切削液,如高濃度的乳化液或含擠壓添加劑的切削油。切削塑性材料需用切削液,切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí),一般不用切削液。以免崩碎切削碾負(fù)債。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí),由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài),故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí),為了得到較高的表面質(zhì)量和精度,可采用10%-20%的乳化液煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液,因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí)不能用水溶液,以免燃燒。