全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的加工精度、打孔時(shí)產(chǎn)生的誤差以及轉(zhuǎn)速慢這三個(gè)問題一直是許多老師傅都感到頭疼的問題，今天多米小編將會(huì)為大家一一講解?！?/span>
一、如何減少數(shù)無效行程對(duì)全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)加工精度的影響?
用滾珠絲杠水平雙向定位的時(shí)候，無效行程(軸向間隙)就會(huì)影響數(shù)控鉆攻機(jī)的精度，如果沒有預(yù)緊就會(huì)重復(fù)定位誤差。重復(fù)定位精度是數(shù)控鉆攻機(jī)很重要的一個(gè)精度參數(shù)，絲杠有間隙，就可以購買雙螺母預(yù)緊消隙的絲杠，多米廠家在數(shù)控鉆攻機(jī)出廠前加載了預(yù)緊，然后數(shù)控程序也可以做消隙的。很多廠家以前老的機(jī)床就有用彈簧拉緊消隙的。所以無效行程是一定會(huì)影響加工精度的!
二、如何減少自動(dòng)鉆孔機(jī)的打孔誤差?
說到誤差這個(gè)詞，很多做機(jī)械加工的人都很敏感，大家都在為減少誤差而做高精密的加工件，自動(dòng)化由數(shù)控系統(tǒng)控制完成加工件，減少人工成本與工件的最少誤差。
減少誤差的第一點(diǎn)：機(jī)床自身的配備與按照調(diào)試，對(duì)于很多廠家的鉆床都沒有做到精準(zhǔn)與細(xì)心的調(diào)試，為什么自動(dòng)鉆孔機(jī)的價(jià)格差異很多，也是在配件與緊密度上大打折扣。機(jī)床螺絲的固定與XY軸的精密測量都不是不可缺少的。
減少誤差的第二點(diǎn)：工裝夾具的固定與調(diào)試，一是夾具工裝的模型的設(shè)計(jì)與制作是否有誤差，二是進(jìn)行安裝調(diào)試，一般都是由操作工完成，在調(diào)試安裝過程中一定要利用工具進(jìn)行調(diào)試，確保在加工件放上去的時(shí)候不會(huì)有誤差。
三、如何解決數(shù)控鉆孔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢問題
說到數(shù)控鉆孔機(jī)影響鉆孔轉(zhuǎn)速的因素還是蠻多的，外部因素與鉆床內(nèi)部因素所決定的轉(zhuǎn)速快慢問題。比如：鉆孔材質(zhì)、種類、下孔大小、切削液的使用條件等等因素。所以在選擇數(shù)控鉆孔機(jī)的時(shí)候一定要考慮這些因素，這也是作為銷售方對(duì)于客戶的需求經(jīng)行了解的。
數(shù)控鉆孔機(jī)的速度相對(duì)于其他操作要快很多，比如：切削、攻牙。具有伺服電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)速最大可達(dá)到2500轉(zhuǎn)/秒，不同的鉆孔材質(zhì)進(jìn)行參數(shù)與鉆頭進(jìn)行調(diào)整，這樣不會(huì)因我速度過高而產(chǎn)生早期的磨損與消耗，長時(shí)間會(huì)對(duì)絲錐的壽命產(chǎn)生影響，不可忽視的是控制好鉆孔的速度為重要。
數(shù)控鉆孔機(jī)牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進(jìn)完全配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，數(shù)控鉆孔機(jī)螺絲攻牙時(shí)前進(jìn)與后退不必出力就能運(yùn)轉(zhuǎn)自如，而同時(shí)決定于優(yōu)良的加工物品，不會(huì)造成粗細(xì)不同螺紋，針對(duì)薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋。
方型可調(diào)式我軸器結(jié)構(gòu)與圓型相同，工作孔距如屬直線或長方型萬向多軸器，以免移位置太大損害萬向節(jié)接頭壽命，數(shù)控鉆孔機(jī)的使用方法與圓型相同，盡量配合工作之孔距坐標(biāo)，設(shè)計(jì)齒輪箱結(jié)構(gòu)即定鏜孔位，調(diào)整時(shí)不能超過規(guī)定的角度15度，如超過此極限心軸易磨損或撕裂，工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常加潤滑油脂。
上述幾點(diǎn)都是影響鉆頭的主要源頭，切記一定要按照規(guī)定的來操作，數(shù)控鉆孔機(jī)的日常保養(yǎng)也是有必要的，不要只用不修，只修不養(yǎng)的方法對(duì)待設(shè)備，這樣會(huì)減短設(shè)備的使用壽命就會(huì)得不償失了。
減少誤差的第三點(diǎn)：自動(dòng)鉆孔機(jī)的誤差率也會(huì)減少，但一定要會(huì)調(diào)試數(shù)控系統(tǒng)。在測試第一次的打孔進(jìn)程的時(shí)候，一定要規(guī)范的、有效的進(jìn)行一次檢驗(yàn)后在進(jìn)行加工零件。避免機(jī)器參數(shù)的錯(cuò)誤而出現(xiàn)加工件的打孔誤差。
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